鋼絲繩安裝1範圍本工藝标準适用于額定載重量5000kg及以下,額定速度3m/s及以下各類國産曳引驅動電梯鋼絲繩安裝工程。
2施工準備2.1設備、材料要求:
2.1.1鋼絲繩規格型号符合設計要求,無死彎、鏽蝕、松股、斷絲現象,麻芯潤滑油脂無幹枯現象,且保持清潔。
2.2.2繩頭杆及其組件的數量、質量、規格符合設計要求。
2.1.3鎢金(巴氏合金)的數量要備夠。
2.1.4截面2.5mm2以上的銅線;20号鉛絲;汽油、煤油、棉絲。
2.2主要機具:
榔頭、剁子(切斷鋼絲繩的工具)、成套氣焊工具、噴燈、錫鍋、盒尺、拉力秤。
2.3作業條件:
2.3.1做繩頭的地方應保持清潔,熔化鎢金的地方有防火措施。
2.3.2放開鋼絲繩場地應潔淨、寬敞,保證鋼絲繩表面不受髒污。
3操作工藝3.1單繞式工藝流程:
确定鋼絲繩長度→放開鋼絲繩、剁鋼絲繩→做繩頭、挂鋼絲繩→調整鋼絲繩
3.2複繞式工藝流程:
确定鋼絲繩長度→開鋼絲繩、剁鋼絲繩→挂鋼絲繩、做繩頭→安裝繩頭→調整鋼絲繩3.3确定鋼絲繩長度:
在轎廂及對重的繩頭闆上相應的位置分别裝好一個繩頭裝緊。繩頭杆上裝上雙螺母,以剛好能裝上開口銷爲準。提起繩頭杆(使繩頭杆上的彈簧向壓縮方向受力),用2.5mm2以上的銅線位圖5-96所示的方法測量轎廂繩頭錐體出口至對重繩頭錐體出口的長度X.則繩長L用下列公式确定:
單繞式:L=0.996×(X+2Z+Q)
複繞式:L=0.996×(X+2Z+2Q)
其中:Z爲鋼絲繩在錐體内的長度(包括鋼絲繩在繩頭錐套内回彎部分);Q爲轎廂離出廳門地坎高度(圖5-96)。
圖5-963.4放鋼絲繩、剁斷鋼絲繩:
在清潔寬敞的地方放開鋼絲繩,檢查鋼絲繩應無死彎、鏽蝕、斷絲情況。按上述方法确定鋼絲繩長度後,從距剁口兩端5mm處将鋼絲繩用0.7~1mm的鉛絲綁紮成15mm的寬度,然後留出鋼絲繩在錐體内長度Z,再按要求進行綁紮(圖5-97),然後用剁子剁斷鋼絲繩。
3.5挂鋼絲繩、做繩頭:
3.5.1在挂繩之前,應先将鋼絲繩放開,使之自由懸垂于井道内,消除内應力。挂繩之前若發現鋼絲繩上油污、渣土較多,可用棉絲浸上煤油,擰幹後對鋼絲繩進行擦拭,禁止對鋼絲繩直接進行清洗,防止潤滑脂被洗掉。
圖5-973.5.2單繞式電梯先做繩頭後挂鋼絲繩。複繞式電梯由于繩頭穿過複繞輪比較困難,所以要先挂鋼絲繩後做繩頭。或先做好一側的繩頭,待挂好鋼絲繩後再做另一側繩頭。
3.5.3将鋼絲繩剁開後,穿入錐體,将剁口處綁紮鉛絲拆去,松開繩股,除去麻芯,用汽油将繩股清洗幹淨,按要求尺寸彎回,将彎好的繩股用力拉入錐套内,将澆口處用石棉布或水泥袋紙包紮好,下口用石棉繩或棉絲紮嚴,操作順序見圖5-98.圖5-983.5.4繩頭澆灌前應将繩頭錐套内部油質雜物清洗幹淨,澆灌前應采取緩慢加熱的辦法使錐套溫度達到100℃左右,再行澆灌。
3.5.5鎢金澆灌溫度以350℃爲宜,鎢金采取間接加熱熔化,溫度采取熱電偶測量或當放入水泥袋紙立即焦黑但不燃燒爲宜。澆灌時清除鎢金表面雜質,澆灌必須一次完成,澆灌時輕擊繩頭,使鎢金灌實,灌後冷卻前不可移動。
3.6調整鋼絲繩張力有如下兩種方法:
3.6.1測量調整繩頭彈簧高度,使其一緻,其高度誤差不可大于2mm.采用此法應事先對所有彈簧進行挑選,使同一個繩頭闆裝置上的彈簧高度一緻,繩頭裝置見圖5-99.圖5-993.6.2用100~150N(10~15kg)的彈簧種在梯井3/4高度處(人站在轎廂頂上)将各鋼絲繩橫拉出同等距離,其相互的張力差不得超過5%,達不到要求時進行調整。
鋼繩張力調整後,繩頭上雙螺母必須擰緊,銷釘穿好劈好尾,繩頭緊固後,繩頭杆上絲扣需留有的調整量。
4質量要求4.1保證項目:
鋼絲繩應擦拭幹淨,嚴禁有死彎、松股、鏽蝕、斷絲現象。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2基本項目:
各鋼絲繩的張力相互差值不大于5%.檢驗方法:轎廂在井道的2/3高度處,用50~100N(≈5~10kg)的彈簧秤在轎廂上以同等拉開距離測拉對重側各曳引繩張力,取其平均值。再将各繩張力的相互差值與平均值進行比較。
4.3繩頭鎢金澆灌密實、飽滿、平整一緻。一次與錐套澆平,并能觀察到繩股的彎曲符合要求。
檢驗方法:觀察檢查。
5成品保護5.1鋼絲繩、繩頭組件等在運輸、保管及安裝過程中,嚴禁有機械性損傷。禁止在露天和潮濕的地方放置。
5.2使用電氣焊時要注意不要損壞鋼絲繩。不可将鋼絲繩作導線使用。
6應注意的質量問題6.1若鋼絲繩較髒,要用蘸了煤油且擰幹後的棉絲擦拭,不可進行直接清洗,防止潤滑脂被洗掉。
6.2斷繩時不可使用電氣焊,以免破壞鋼絲繩強度。
6.3在作繩頭需去掉麻芯時應用鋸條鋸斷或用刀割斷,不得用火燒斷。
6.4安裝鋼絲繩前一定要使鋼絲繩自然懸垂于井道,消除其内應力。
6.5複繞式電梯位于機房或隔音層的繩頭闆裝置,必須穩裝在承把結構上,不可直接穩裝于樓闆上。
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